發(fā)表時(shí)間:2020-04-24
一、CaO基鈣系脫硫劑
我國很多企業(yè)早期使用的CaO基脫硫劑主要為石灰w(CaO)=90%左右加螢石w(CaF2)=5%~10%的混合脫硫劑;钚允壹尤胛炇l可以顯著改善脫硫效果,目前日本提供KR技術(shù)所用脫硫劑瑩石約為5%,Al為10%,其余為活性石灰。石灰是非常容易得到的原料,原料充足,價(jià)格便宜,但是石灰基脫硫劑使用量大,渣量大,處理周期長,在鐵水溫度高時(shí)也體現(xiàn)高的脫硫效率。武鋼二煉鋼KR法脫硫在使用CaC2幾年后改用CaO基脫硫劑。
二、Mg及Mg基脫硫劑
數(shù)據(jù)顯示,[Mg]與[S]反應(yīng)在1350℃沒有電石、石灰脫硫反應(yīng)的平衡常數(shù)高。但是金屬鎂和硫有極高的親和力,反應(yīng)區(qū)動(dòng)力學(xué)條件非常好,反應(yīng)迅速而且十分強(qiáng)烈。鎂和鐵水中的硫反應(yīng)生成的MgS熔點(diǎn)高(2000℃),密度低(2.82g/cm3),容易成渣。但是金屬鎂活性很高,作為脫硫劑必須作鈍化處理。
鎂不僅可以單獨(dú)脫硫,也可以使用鎂基復(fù)合脫硫劑。鎂基脫硫劑使用的鎂粉也是需要做鈍化處理的,這種鎂粉使用銑刀切削或噴霧法制成,直徑在0.15~1.2mm,w(Mg)=90%,其余為鈍化涂層。將流態(tài)性處理的氧化鈣粉劑與鎂粉混合,保證濃相輸送通暢。鎂與石灰的復(fù)合脫硫劑脫硫反應(yīng)機(jī)理如下:由于石灰的加入,氧化鈣粉裹包并離散鎂粉使之均勻分布在鐵水中,既擴(kuò)大其反應(yīng)區(qū)域,又減緩鎂的氣化速度,提高鎂的利用率;CaO可以作為復(fù)合物的核心把細(xì)小的MgS(1~5μm)聚合起來,加快夾雜物上浮,不斷降低反映區(qū)域內(nèi)硫的濃度,提高脫硫速度,有利于實(shí)現(xiàn)快速深脫硫的要求;硫與CaO、SiO2等生成熱力學(xué)穩(wěn)定性高的硅酸鈣鹽類,被固定在渣中,經(jīng)扒渣除去不易回硫;而且約10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氧化鈣粉參與脫硫反應(yīng);這種脫硫渣中的硫不易被水溶解洗滌出來,不污染環(huán)境,為渣的便利處理或開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。
三、NaCO3基鈉系脫硫劑
我國在20世紀(jì)50年代就采用過蘇打?yàn)⑷敫郀t出鐵溝脫硫的方法,蘇打分解的液態(tài)氧化鈉有很強(qiáng)的腐蝕性,氧化納揮發(fā)污染環(huán)境。用蘇打脫硫產(chǎn)生的渣流動(dòng)性好使得除渣困難。蘇打價(jià)格也相對(duì)較高。所以,蘇打作為脫硫劑已經(jīng)非常少見。
四、CaC2基鈣系脫硫劑
電石(CaC2)具有很強(qiáng)的脫硫能力,研究表明鐵水溫度在1350℃時(shí),電石粉劑脫硫反應(yīng)的平衡常數(shù)最高。電石、干煤粉、鎂或氧化鈣這樣的復(fù)合脫硫劑在工業(yè)中應(yīng)用比較廣泛,如攀鋼就曾使用過CaC2基脫硫劑。但是電石極易與空氣中的水分反應(yīng)生成乙炔氣體,這種氣體易燃易爆,所以電石加工、運(yùn)輸、貯存、使用過程中的安全措施要求很高,造成加工困難。而且不能滿足深脫硫的要求。